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    仙游抽水蓄能电站创“国家优质工程金质奖”纪实

      上个月底,从北京传来了一个振奋人心的喜讯:仙游抽水蓄能电站荣膺国家优质工程金奖。这是仙游抽水蓄能建设史上第一个国优金奖工程,也是我省第一个国优金奖项目。

      仙游抽水蓄能电站,安装4台可逆式水轮发电机组,总装机容量1200兆瓦,由上水库、下水库、输水系统、地下厂房、开关站等组成,为我国高水头大容量抽水蓄能工程国产化树立起璀璨的里程碑,也是全国唯一的周调节大型抽水蓄能工程。

      不经一番寒彻骨,怎得梅花扑鼻香。荣誉的背后,却有着许多鲜为人知的故事。

      ■追求卓越,铸就经典

      “百年大计,质量第一”,是工程建设的永恒主题。为此,仙游抽水蓄能电站建设之初,就提出了“运行可靠、质量优良、达标投产、争创国优”的目标。

      “我们要把‘一次成优,过程成优’的理念,贯穿仙游抽水蓄能电站建设始终。”工程伊始,仙游抽水蓄能有限公司总经理陈兆文向全体参建单位和员工发出了动员令。虽然只有短短的8个字,但是对于主体工期近5年、10余家参建单位、数千名参建工人、单元工程超过13000个的大型抽水蓄能电站来说,自始至终践行这一理念,难度可想而知。

      追求卓越就是把功夫用在平时。仙游抽水蓄能电站工程现场实行“人员到位、制度到位、监督到位、反馈到位”的管理模式,将精细化管理的理念引入日常质量管理,全面实施和应用通用设计、细部设计和标准施工工艺,扎实开展样板创建和安全质量流动红旗竞赛等活动。建立有资质的第三方试验室,独立开展验证、抽检、质量检测和平行试验等工作,真正把“一次成优,过程成优”理念融入于日常建设中。

      输水系统施工是抽水蓄能电站建设质量控制的重点和难点。公司创新管理方式,对关键部位、关键工序施工,采取不间断巡视、监理人员24小时旁站制度和第三方不定期抽检等措施,对重点部位的固结、帷幕灌浆从源头上进行把关,组织专业队伍施工,认真进行灌浆试验,严格进行质量检查。通过严格管控,1号引水系统最大渗漏量每秒5.01升,2号引水系统最大渗漏量每秒3.63升,仅相当于设计允许指标的十分之一,达到同类工程的领先水平。

      “矢志建设绿色工程,与自然和谐发展”,是仙游抽水蓄能电站践行“一次成优、过程成优”的重要准则,始终坚持环境保护与工程建设“三同时”,上水库库岸创造性的采取免防护工程,保护了300万平方米生态资源。目前,仙游抽水蓄能电站顺利通过了电力建设绿色施工示范工程验收,候选国家生态示范工程。

      得益于“一次成优,过程成优”的建设理念全面践行,仙游抽水蓄能电站严格按照建设管理程序进行施工建设,施工质量优良,施工技术符合国家规程规范,13055个单元工程全部通过验收,创国内抽水蓄能行业历史先例,被评定为“高质量等级优良工程”。

      ■巧夺天工,中国制造

      实现抽水蓄能主机设备完全“中国制造”是无数国人的梦想,高水头、大容量抽水蓄能机组关键技术被称为国产化的制高点,而仙游抽水蓄能电站是产学研用“四位一体”的依托项目,是我国首个应用国内自主研制500米级高水头、300兆瓦大容量抽水蓄能发电机组的试验田。

      实现“中国制造”的过程中,有许多意想不到的问题和难点。仙游抽水蓄能有限公司副总经理胡忠启深有感触地说:“我们是在摸着石头过河,有时候,我们甚至连石头也没得摸,但是河也要过啊。”

      仙游抽水蓄能电站是国内第一个高水头、高转速、国产化机组的电站,设备制造商东方电气集团是第一次自主研发设计制造此类型机组,设备调试单位也是第一次调试抽水蓄能机组,在设备设计、制造、调试方面可借鉴的经验少之又少。抽水蓄能机组工况又多,调试工序复杂,超过常规水电站调试任务量的两倍。

      为了确保安全和质量,调试指挥部就设在机组旁,业主、厂家、设计、监理、施工和调试单位一起在现场办公,而每次机组调试只能安排在深夜和凌晨,这是常人一天最为疲惫的时候,但参与调试的人员必须打起精神,不能有一丝一毫的差错,时而碰到难题,随时会诊,立即解决,可见压力之大、困难之多非常人所能想象。

      接近300天的调试期,每台机组数百个调试项目,数万次操作,仙游抽水蓄能电站始终坚持在科技创新上下功夫,尤其对高水头机组转动部分进行了革命性的改进,顺利通过了过速和甩负荷试验,机组运行安全可靠,各项指标均达到国际先进水平。同时,电站还采用了多项创新水利设计和模型试验设计,通过效率试验证明,水泵水轮机的能量、空化、效率、稳定等综合性能达到国际水平。正如电站技术员所说:“电站首次成功运用我国自主研发、制造、安装的单根超千米的500千伏电缆及终端,开创了实现国产化之先河;电站工程实际千瓦造价3317元,比概算降低10.7%,经济指标优越;电站以独特的灵活性和强大的功能随调随启,投入紧急发电、调频调相和旋转备用运行,真正实现了高水头、大容量机组的‘中国制造’。”

      同时,仙游抽水蓄能电站机组还采用了多项创新水力设计和模型试验技术,通过效率试验证明,水泵水轮机的能量、能量、空化、效率、稳定等综合性能达到国际先进水平,对提高我国抽水蓄能领域的影响力和话语权,带动高端装备制造业的技术发展,促进科技进步具有重大的战略意义,2年多的安全稳定运行证明,仙游抽水蓄能电站已经真正实现了高水头、大容量机组的“中国制造”。

      ■创新实践,首开先河

      仙游抽水蓄能电站不断将科技应用和创新实践与工程建设紧密结合,用现代化的手段建设现代化的电站。可以说,仙游抽水蓄能电站的建设历程是不断创新、不断摸索、不断实践的过程。

      仙游抽水蓄能电站在首次招标、技施阶段,全面采用华东院自主研发、具有国际先进水平的“水电水利工程三维数字化设计平台”,使得整个工程设计更合理、精准,尤其是地下厂房布置合理、美观,运行维护便利,为同类工程中的典范。该成果获得了2013年中国电力规划设计协会“水电行业优秀计算机软件一等奖”。

      据悉,仙游抽水蓄能电站还首次成功应用我国自主研发、制造、安装的超高压500千伏及以上电压等级交联聚乙烯绝缘电力电缆长度达1050米,为目前水电行业之“最”,填补了高压电缆市场国产化的空白,达到国际先进水平,获得国家级科技成果奖2项,省部级1项,国家发明专利l项。

      这样的范例在仙游抽水蓄能电站还有很多,仙游抽水蓄能有限公司党委书记张英如数家珍地道来:

      弃渣综合利用等13项设计优化,共节省投资1.48亿元,获国家发明专利4项。

      上水库创新采用拦渣坝提前蓄水,为工程提前发电提供了条件,达到国内领先水平。

      坝高73.9米的上库面板堆石坝,实测最大沉降350毫米,为国内同类工程领先水平。

      地下厂房洞群总渗漏量4.85L/s,为国内领先水平。

      同时,仙游抽水蓄能电站工程应用建筑业新技术10大项29个子项,应用“五新技术”24项,为电力建设新技术应用示范工程。

      据统计,仙游抽水蓄能电站工程获中国施工企业协会优秀设计一等奖,中国电力优质工程奖等8大类48项国家级、省部级奖项,获国家及省部级科技成果奖13项,获国家专利19项。

      据仙游抽水蓄能有限公司党委书记张英介绍,仙游抽水蓄能电站建成投产后,通过两回500千伏高压输电线路接入福建电网,承担系统的调峰、填谷、调频、调相、紧急事故备用和黑启动等任务,相当电网的储能器、稳压器、调节器。截止今年10月底,已累计发电14.3亿千瓦,抽水耗电量17.8亿千瓦,紧急启动服务电网300余次,是守护着电网安全稳定运行的坚强卫士。□仙游今报记者 郑志忠 通讯员 于佳春

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